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                热处理的工艺都有哪几种

                点击次数:   更新时间:14/10/11 15:56:10     来源:www.qinborechuli.com关闭分    享:
                  热处理是我们工业上常见的一种生产方式,当然根据实际情况的不同,每个生产厂家所用的方式也是大不一样的,那么一般来说,我们的热处理工艺都有哪些呢?
                  1、退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。
                  2、氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮,这样可以提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
                  3、正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
                  4、氮化操作方法:利用在5-600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。
                  5、淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(像不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。
                  6、渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900-950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
                  7、回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
                  8、调质操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度,保温后进行淬火,然后在400-720度的温度下进行回火。
                  9、感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
                  10、时效操作方法:将钢件加热到80-200度,保温5-20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。目的一是稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形;二是减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。
                  11、火焰加热表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。
                  12、冷处理操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。
                  尽管每个厂家的情况不是很一样,但是热处理的基本的工艺还是大体差不多的,我们要根据情况的不同来进行相应的操作,这样我们可以更好的完成工作了。

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